氣動(dòng)式雙隔膜泵
簡(jiǎn)要描述:QBY-40L氣動(dòng)式雙隔膜泵不會(huì)過(guò)熱:壓縮空氣作動(dòng)力,在排氣時(shí)是一個(gè)膨脹吸熱的過(guò)程,氣動(dòng)泵工作時(shí)溫度是降低的,無(wú)有害氣體排出。
產(chǎn)品型號(hào): QBY-40L
所屬分類(lèi):氣動(dòng)隔膜泵
更新時(shí)間:2023-10-23
廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
QBY-40L氣動(dòng)式雙隔膜泵產(chǎn)品
QBY-40L氣動(dòng)式雙隔膜泵簡(jiǎn)介
QBY氣動(dòng)隔膜泵優(yōu)點(diǎn)
1.可以輸送的流體極為廣泛,從低粘度的到高粘度的,從腐蝕性得到粘稠的。
2.泵不會(huì)過(guò)熱:壓縮空氣作動(dòng)力,在排氣時(shí)是一個(gè)膨脹吸熱的過(guò)程,氣動(dòng)泵工作時(shí)溫度是降低的,無(wú)有害氣體排出?! ?/span>
3.體積小、重量輕,便于移動(dòng)。
4.無(wú)需潤(rùn)滑所以維修簡(jiǎn)便,不會(huì)由于滴漏污染工作環(huán)境。
5.泵始終能保持高效,不會(huì)因?yàn)槟p而降低。
6.能量利用,當(dāng)關(guān)閉出口,泵自動(dòng)停機(jī),設(shè)備移動(dòng)、磨損、過(guò)載、發(fā)熱
7.沒(méi)有動(dòng)密封,維修簡(jiǎn)便避免了泄漏。工作時(shí)無(wú)死點(diǎn)。
8.沒(méi)有復(fù)雜的控制系統(tǒng),沒(méi)有電纜、保險(xiǎn)絲等。
9.流量可調(diào)節(jié),可以在物料出口處加裝節(jié)流閥來(lái)調(diào)節(jié)流量?! ?/span>
10.可以通過(guò)含顆粒液體:因?yàn)槿莘e式工作且進(jìn)口為球閥,所以不容易被堵。
11.對(duì)物料的剪切力極低:工作時(shí)是怎么吸進(jìn)怎么吐出,所以對(duì)物料的攪動(dòng)最小,適用于不穩(wěn)定物質(zhì)的輸送
12.不會(huì)產(chǎn)生電火花:氣動(dòng)隔膜泵不用電力作動(dòng)力,接地后又防止了靜電火花。
13.具有自吸的功能。
14.可以空運(yùn)行,而不會(huì)有危險(xiǎn)。
15.可以潛水工作。
QBY氣動(dòng)隔膜泵性能參數(shù)
名 | 型 號(hào) | 進(jìn)出口徑(mm) | 流量 | 揚(yáng)程 | 吸程 | 最大允許通過(guò)顆粒φ(mm) | 最大供氣壓(kgf/cm2) | 建議配套空壓機(jī) | 最大耗氣量 每分鐘 |
氣
| QBY-10 | 15 | 0-0.8 | 50 | 5 | 1 | 2-7 | 1.5KW | 0.3 |
QBY-15 | 15 | 0-1 | 50 | 5 | 1 | 2-7 | 1.5KW | 0.3 | |
QBY-20 | 20 | 0-1.5 | 50 | 7 | 2 | 2-7 | 2.2KW | 0.3 | |
QBY-25 | 25 | 0-2.4 | 50 | 7 | 2.5 | 2-7 | 5.5KW | 0.6 | |
QBY-32 | 32 | 0-6 | 50 | 7 | 3.2 | 2-7 | 5.5KW | 0.6 | |
QBY-40 | 40 | 0-8 | 50 | 7 | 4.5 | 2-7 | 5.5KW | 0.6 | |
QBY-50 | 50 | 0-12 | 50 | 7 | 8 | 2-7 | 7.5KW | 0.9 | |
QBY-65 | 65 | 0-16 | 50 | 7 | 8 | 2-7 | 7.5KW | 0.9 | |
QBY-80 | 80 | 0-24 | 50 | 7 | 10 | 2-7 | 11KW | 1.5 | |
QBY-100 | 100 | 0-30 | 50 | 7 | 10 | 2-7 | 11KW | 1.5 |
QBY氣動(dòng)隔膜泵安裝須知
1、氣動(dòng)隔膜泵一般都有振動(dòng),一般情況都要裝底腳螺栓。
2、如壓縮空氣有臟物進(jìn)入,將會(huì)影響泵的正常啟動(dòng),建議用戶(hù)加裝氣動(dòng)三聯(lián)件。
3、更換隔膜時(shí),須將泵內(nèi)腕連桿,鉛套清洗干凈,并不要損壞白色四氟密封圈,按原樣裝好,即可使用。
4、在抽吸易凍結(jié)的介質(zhì)時(shí),應(yīng)在泵的進(jìn)口處裝閥門(mén),當(dāng)停止用泵時(shí),先將該閥關(guān)閉,然后再開(kāi)泵數(shù)分鐘,將泵體介質(zhì)排凈為止以免造成下次開(kāi)泵困難。